熱處理對P110石油套管的生產(chǎn)有什么影響
石油套管是一種用來支撐油氣井壁的大直徑鋼管，被稱為石油鉆井的生命線。由于在服役過程中套管重量、泥漿浮力和摩擦阻力的綜合作用，工作條件苛刻，因此高鋼級的石油套管應(yīng)具有優(yōu)良的強度和韌性，以配合疲勞強度和沖擊韌性。
為了降低產(chǎn)品成本，提高P110石油套管的市場競爭力，近年來，石油套管先后開發(fā)了25MnV鋼外殼，并與熱處理的轉(zhuǎn)移，以實現(xiàn)良好的機械性能。但是在該區(qū)域的冷卻速率，馬氏體鋼的點過大，在水冷卻通過套管淬火，淬火裂紋后容易引發(fā)廢品率，有時甚至高達10％產(chǎn)生大的應(yīng)力。熱處理石油套管不能滿足設(shè)計要求，嚴重影響了生產(chǎn)過程，在高品質(zhì)石油套管的輸出的增加量是在生產(chǎn)直棘手的問題。
在中碳低合金鋼中，適量的貝氏體或下貝氏體/馬氏體復(fù)相組織可提高鋼的韌性和強度。這種通過熱處理獲得雙相結(jié)構(gòu)的方法可以充分發(fā)揮鋼的性能潛力。然而，目前低碳低合金鋼的貝氏體/馬氏體雙面結(jié)構(gòu)較低，與馬氏體組織的比較研究仍然很少。
為此，對國內(nèi)外P110石油套管淬火開裂問題進行了一系列研究。結(jié)果表明，石油套管經(jīng)水-氣-水交替淬火處理后，在材料強度基本不降低的前提下，可大大提高其韌性，達到高強度、高韌性的良好匹配。
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