油管接箍斷裂失效現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是什么
油管接箍斷裂失效是油田酸化作業(yè)和油氣生產(chǎn)過程中常見的失效現(xiàn)象之一。油管接箍斷裂失效與油管材料質(zhì)量、接頭屈曲力矩、油管柱組合、酸化作業(yè)、油氣生產(chǎn)工藝等有關(guān)，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程問題。油管接箍破裂事故發(fā)生后，油田修井作業(yè)需要投入大量的人力物力。因此，為了采取有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生，有必要了解酸化作業(yè)和油氣生產(chǎn)過程中油管接箍失效的真正原因。
在高溫軋制過程中，油管接箍管坯的表面和裂紋缺陷的兩側(cè)都會被氧化。在后續(xù)淬火和加熱過程中與外界空氣連通的原始裂紋缺陷表面可繼續(xù)氧化，淬火冷卻后原始滾動裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，產(chǎn)生淬火裂紋。
宏觀分析結(jié)果表明，油管接箍端面斷口外壁“三角形”區(qū)域凹陷，沒有加工刀具痕跡。油管接箍外壁無機(jī)加工刀痕，可能與磨損、碰撞、腐蝕、原始缺陷等有關(guān)。
理論上，利用熒光磁粉探傷和著色探傷，可以找到管體和管道中存在缺陷的油管，但考慮到S13Cr不銹鋼油管檢測的特殊性，以及有限的現(xiàn)場試驗條件，油管接箍處于緊密狀態(tài)檢查出來的正確性很難保證。
油管接箍端面有原始裂紋，使用過程中出現(xiàn)脆性裂紋。石油套管建議在系統(tǒng)試井關(guān)井壓力測量恢復(fù)期，油管壓差不超過85MPa。建議井下注水應(yīng)減小排量，減小溫度載荷對油管柱的影響。
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